Пучок труб із вуглецевою сталлю-повітряним охолодженням

Пучок труб є основним теплообмінним компонентом повітроохолоджувача, який в основному складається з ребристих труб, колекторів, бічних балок і з’єднувачів. Технологічна рідина тече всередині труб, і тепло передається від стінок труби та ребер навколишньому повітрю. Теплова продуктивність пучка безпосередньо визначає ефективність усього повітроохолоджувача; міцність конструкції визначає робочий тиск і термін служби; і його стійкість до корозії вирішує, чи зможе він надійно працювати з різними технологічними рідинами.

За структурною конструкцією пучки труб повітроохолоджувачів зазвичай поділяють на заглушки-типу, колектор-типу та-накривні пластини. Серед них роз’єми типу - та колектора- найбільш широко використовуються в нафтохімічних та енергетичних проектах. Оребрені труби служать серцевиною теплообміну, підвищуючи ефективність за рахунок збільшення площі зовнішньої поверхні. Колектори на обох кінцях збирають і розподіляють рідину, підключаються до зовнішніх трубопроводів і витримують тиск у системі.

У практичних проектах ми підбираємо структуру комплекту та матеріали в кожному конкретному випадку--відповідно до складу рідини, температури, тиску, чистоти та рівня корозії. Наприклад, у конденсаційній системі у верхній частині очисної установки рідина містить сліди корозійних компонентів і вимагає відносно високого тиску, тоді як вуглецева сталь забезпечує хороший баланс між вартістю та міцністю. Ми застосували екструдовані оребрені труби з дво-конструкцією колектора та відповідною відстанню між рядами труб. Досягаючи цільових показників теплопередачі, ця конфігурація зменшує опір повітряному потоку та ризик накопичення пилу, забезпечуючи стабільне падіння тиску під час тривалої-експлуатації.

Наша команда проектувальників може виконувати розрахунки теплопередачі, перевірки опору, аналіз тиску та аналіз напруги за допомогою інструментів моделювання, таких як HTRI. Від визначення довжини труби, діаметра, висоти ребра та відстані між ребрами до структурного проектування, виробництва, нерозривного контролю та випробування тиском, увесь процес реалізується відповідно до умов проекту. Продукти відповідають стандартам ASME, CE/PED та іншим стандартам і можуть бути сертифіковані такими класифікаційними товариствами, як ABS, BV, DNV і CCS, якщо це необхідно, що робить їх придатними для наземних хімічних заводів і морських платформ.

Для суворих умов, пов’язаних із високим вмістом солі, середовищами, що містять сірку та високою вологістю, якщо корозійна стійкість вуглецевої сталі недостатня, ми пропонуємо цілеспрямовані рішення для модернізації матеріалів: труби можуть виготовлятися з нержавіючої сталі, дуплексної нержавіючої сталі, титанового сплаву або сплаву на основі нікелю; ребра можуть бути з нержавіючої сталі, антикорозійного алюмінію, міді тощо; Зовнішні поверхні можна покрити антикорозійною фарбою, а внутрішні стінки труб можна обробити електрогальванічним покриттям, що забезпечує стабільну довгострокову роботу в прибережних, морських і кислотних середовищах. Для звичайних умов без сильно корозійних середовищ пучок труб з вуглецевої сталі з повітряним охолодженням із чудовими механічними властивостями, розвиненими виробничими процесами та високою економічною ефективністю стає кращим вибором для користувачів.